Kontrol Inventaris Dua Tempat
Apa Kontrol Inventaris Dua Tempat?
Kontrol inventaris dua tempat adalah sistem yang digunakan untuk menentukan kapan barang atau bahan yang digunakan dalam produksi harus diisi ulang. Jika barang di nampan pertama telah habis, pesanan dilakukan untuk mengisi ulang atau menggantinya. Nampan kedua seharusnya memiliki cukup barang untuk bertahan sampai pesanan nampan pertama tiba. Singkatnya, nampan pertama memiliki stok kerja minimum, dan nampan kedua menyimpan stok cadangan atau bahan yang tersisa.
Metode kontrol inventaris dua tempat terkadang juga disebut sebagai kanban, yang sangat terkait dengan metode just-in-time (JIT) dari suatu proses manufaktur.
Poin Penting
- Kontrol inventaris dua tempat adalah sistem yang digunakan untuk menentukan kapan barang atau bahan yang digunakan dalam produksi harus diisi ulang.
- Jika item di nampan pertama telah habis, pesanan dilakukan untuk menggantinya. Selama menunggu, item dari nampan kedua digunakan.
- Kontrol inventaris dua tempat hampir selalu digunakan untuk barang-barang kecil atau bernilai rendah yang dapat dengan mudah dibeli dan disimpan dalam jumlah besar.
- Kartu bin dan kartu buku besar penyimpanan digunakan untuk mencatat inventaris.
- Sistem kontrol inventaris dua tempat memastikan bahwa perusahaan mengurangi risiko inventaris dan selalu memiliki tingkat stok yang tepat untuk memenuhi permintaan.
Cara Kerja Kontrol Inventaris Dua Tempat
Mengelola tingkat saham secara efektif adalah salah satu tantangan terbesar yang dihadapi perusahaan. Tidak memiliki persediaan yang cukup dapat mengakibatkan kehilangan peluang penjualan dan kalah dari pesaing. Sebaliknya, menyimpan terlalu banyak stok meningkatkan kemungkinan kerusakan, pembusukan, pencurian, dan menjadi korban pergeseran permintaan. Ini juga berarti biaya penyimpanan yang lebih tinggi dan penundaan pengembalian uang dari barang yang dibeli untuk diinvestasikan kembali dalam bisnis.
Sistem kontrol inventaris dua tempat adalah teknik dasar yang digunakan untuk memastikan bahwa perusahaan mengurangi risiko ini dan selalu memiliki, kurang lebih, tingkat stok yang tepat untuk memenuhi permintaan tanpa berlebihan.
Dalam bentuknya yang paling sederhana, prosesnya dapat dipecah seperti ini:
- Nampan pertama ditempatkan di atas atau di depan nampan kedua.
- Kartu pemesanan ulang ditempatkan di bagian bawah kedua nampan.
- Stok diambil dari tempat sampah pertama yang lebih mudah diakses.
- Jika nampan pertama kosong diganti dengan nampan kedua.
- Kartu penyusunan ulang digunakan untuk mengisi kembali nampan pertama.
- Ketika stok yang dipesan tiba, itu ditempatkan di tempat sampah kosong dan prosesnya berulang.
Sistem ini digunakan secara luas di berbagai industri yang melibatkan operasi manufaktur dan juga efektif untuk pengendalian inventaris rumah sakit.
Pertimbangan Khusus
Kontrol inventaris dua tempat hampir selalu digunakan untuk barang kecil atau bernilai rendah yang dapat dengan mudah dibeli dan disimpan dalam jumlah besar. Sebaliknya, item bernilai lebih tinggi tunduk pada sistem persediaan perpetual .
Selain itu, tergantung pada pola historis varians dalam tingkat penipisan stok kerja (bin no. 1), jumlah yang dipesan untuk cadangan stok (bin no. 2) dapat disesuaikan.
Sangat penting bahwa pesanan baru yang ditempatkan setelah bin pertama dikosongkan tiba sebelum bin kedua kosong, jika tidak, proses tidak berfungsi sebagaimana mestinya. Pendekatan inventaris yang digunakan untuk kedua bins adalah first in, first out (FIFO), mengingat bahwa persediaan yang ditempatkan di nampan pertama juga merupakan persediaan yang pertama kali dijual.
Secara umum, perhitungan berikut digunakan untuk menentukan berapa banyak persediaan yang harus disimpan di tempat penyimpanan cadangan:
(Tingkat penggunaan harian * waktu tunggu ) + stok pengaman
Contoh Kontrol Inventaris Dua Tempat
Perusahaan A adalah pabrikan kecil yang menggunakan berbagai jenis mur dan baut untuk menyatukan produknya. Pengencang adalah salah satu dari banyak item yang dipesannya dari pemasok luar. Ini menggunakan sekitar 800 dari mereka per minggu, atau 160 per hari, dengan waktu tunggu — periode antara awal dan penyelesaian proses produksi — selama tiga hari.
Menurut perhitungan pertama di atas, kotak cadangan perusahaan A harus menyimpan setidaknya 480 pengencang. Namun, manajemen juga menyadari bahwa tingkat penggunaan terkadang dapat berfluktuasi sebanyak 15%, sehingga tindakan pencegahan memilih untuk menambahkan beberapa pengencang lagi ke tempat penyimpanan cadangannya. Stok pengaman ini bisa berguna jika permintaan meningkat dan tingkat produksi meningkat, seperti yang terjadi di masa lalu.