Ensiklopedia keuangan

Tepat Waktu (JIT)

Apa Tepat Waktu (JIT)?

The sistem persediaan just-in-time (JIT) adalah strategi manajemen yang disejajarkan pesanan bahan baku dari pemasok langsung dengan jadwal produksi. Perusahaan menggunakan strategi inventaris ini untuk meningkatkan efisiensi dan mengurangi pemborosan dengan menerima barang hanya saat mereka membutuhkannya untuk proses produksi, yang mengurangi biaya inventaris. Metode ini mengharuskan produsen untuk meramalkan permintaan secara akurat.

Sistem inventaris JIT kontras dengan strategi just-in-case, di mana produsen memiliki inventaris yang cukup untuk memiliki produk yang cukup untuk menyerap permintaan pasar maksimum.

Poin Penting

  • Sistem inventaris just-in-time (JIT) adalah strategi manajemen yang meminimalkan inventaris dan meningkatkan efisiensi.
  • Pabrikan just-in-time juga dikenal sebagai Toyota Production System (TPS) karena pabrikan mobil Toyota mengadopsi sistem tersebut pada tahun 1970-an.
  • Kanban adalah sistem penjadwalan yang sering digunakan bersama dengan JIT untuk menghindari kelebihan kapasitas dalam proses.
  • Keberhasilan proses produksi JIT bergantung pada produksi yang stabil, pengerjaan berkualitas tinggi, tidak ada kerusakan mesin, dan pemasok yang andal.

Cara Kerja Just-in-Time

Salah satu contoh sistem inventaris JIT adalah pabrikan mobil yang beroperasi dengan tingkat inventaris rendah tetapi sangat bergantung pada rantai pasokannya untuk mengirimkan suku cadang yang diperlukan untuk membuat mobil, sesuai kebutuhan. Akibatnya, pabrikan memesan suku cadang yang diperlukan untuk merakit mobil, hanya setelah pesanan diterima.

Agar manufaktur JIT berhasil, perusahaan harus memiliki produksi yang stabil, pengerjaan berkualitas tinggi, mesin pabrik bebas gangguan, dan pemasok yang andal .

Referensi cepat

Sistem produksi JIT memangkas biaya persediaan karena produsen tidak perlu membayar biaya penyimpanan. Produsen juga tidak ditinggalkan dengan persediaan yang tidak diinginkan jika pesanan dibatalkan atau tidak dipenuhi.

Keunggulan Sistem Inventaris Tepat Waktu

Sistem inventaris JIT memiliki beberapa keunggulan dibandingkan model tradisional. Proses produksi singkat, yang berarti produsen dapat dengan cepat berpindah dari satu produk ke produk lainnya. Selanjutnya, metode ini mengurangi biaya dengan meminimalkan kebutuhan gudang. Perusahaan juga menghabiskan lebih sedikit uang untuk bahan mentah karena mereka membeli sumber daya yang cukup untuk membuat produk yang dipesan dan tidak lebih.

Kekurangan Sistem Just-in-Time

Kerugian dari sistem inventaris JIT melibatkan potensi gangguan dalam rantai pasokan. Jika pemasok bahan mentah mengalami kerusakan dan tidak dapat mengirimkan barang pada waktu yang tepat, hal ini dapat menghambat seluruh proses produksi. Pesanan barang yang tiba-tiba tidak terduga dapat menunda pengiriman produk jadi ke klien akhir.

Pertimbangan Khusus: Penjadwalan Kanban untuk Just-in-Time

Kanban adalah sistem penjadwalan Jepang yang sering digunakan bersama dengan lean manufacturing dan JIT.Taiichi Ohno, seorang insinyur industri di Toyota, mengembangkan kanban dalam upaya meningkatkan efisiensi produksi.  Sistem menyoroti area masalah dengan mengukur waktu tunggu dan siklus di seluruh proses produksi, yang membantu mengidentifikasi batas atas untuk inventaris pekerjaan dalam proses, untuk menghindari kelebihan kapasitas.

Contoh Just-in-Time

Terkenal dengan sistem inventaris JIT-nya, Toyota Motor Corporation memesan suku cadang hanya ketika menerima pesanan mobil baru.Meskipun perusahaan memasang metode ini pada tahun 1970-an,  perlu waktu 20 tahun untuk menyempurnakannya.

Referensi cepat

Istilah manufaktur siklus pendek, yang digunakan oleh Motorola, dan manufaktur aliran kontinu, yang digunakan oleh IBM, identik dengan sistem JIT.

Sayangnya, sistem inventaris JIT Toyota hampir membuat perusahaan terhenti mendadak pada Februari 1997, setelah kebakaran di pemasok suku cadang otomotif milik Jepang, Aisin, menghancurkan kapasitasnya untuk memproduksi katup-P untuk kendaraan Toyota.Karena Aisin adalah satu-satunya pemasok suku cadang ini, penutupannya selama berminggu-minggu menyebabkan Toyota menghentikan produksi selama beberapa hari.Hal ini menyebabkan efek riak, di mana pemasok suku cadang Toyota lainnya juga harus menutup sementara karena pembuat mobil tidak membutuhkan suku cadang mereka selama jangka waktu tersebut.Akibatnya,kebakaran inimerugikan pendapatan Toyota 160 miliar yen .

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Apa sebenarnya yang Anda maksud dengan “tepat waktu”?

Sistem inventaris just-in-time (JIT) adalah strategi manajemen yang membuat perusahaan menerima barang sedekat mungkin pada saat mereka benar-benar dibutuhkan. Jadi, jika pabrik perakitan mobil perlu memasang kantung udara, pabrik tersebut tidak menyimpan kantung udara di raknya, tetapi menerimanya saat mobil tersebut masuk ke jalur perakitan.

Bukankah ini terdengar sedikit berisiko?Bagaimana jika sesuatu tidak tiba tepat waktu?

Manfaat utama dari sistem JIT adalah meminimalkan kebutuhan perusahaan untuk menyimpan inventaris dalam jumlah besar, sehingga meningkatkan efisiensi dan memberikan penghematan biaya yang substansial. Namun, jika ada guncangan penawaran atau permintaan, hal itu dapat membuat segalanya terhenti. Misalnya, pada awal pandemi COVID19, segala sesuatu mulai dari ventilator hingga masker bedah mengalami gangguan karena masukan dari luar negeri tidak dapat mencapai tujuan tepat waktu untuk memenuhi lonjakan permintaan.

Jenis perusahaan apa yang menggunakan JIT?

Sistem inventaris JIT populer dengan bisnis kecil dan perusahaan besar karena meningkatkan arus kas dan mengurangi jumlah modal yang dibutuhkan untuk menjalankan bisnis. Pengecer, restoran, penerbitan sesuai permintaan, manufaktur teknologi, dan manufaktur mobil adalah beberapa contoh industri yang mendapat manfaat dari inventaris just-in-time.

Siapa yang menemukan manajemen inventaris JIT?

JIT diatribusikan kepada pembuat mobil Jepang Toyota Motor Corporation. Para eksekutif di Toyota pada tahun 1970-an beralasan bahwa perusahaan dapat beradaptasi dengan lebih cepat dan efisien terhadap perubahan tren atau permintaan untuk perubahan model jika tidak menyimpan lebih banyak persediaan di dalam toko daripada yang dibutuhkan segera.