Kanban.

Apa Kanban?

Kanban adalah sistem kontrol inventaris yang digunakan dalam pembuatan just-in-time. Ini dikembangkan oleh Taiichi Ohno, seorang insinyur industri di Toyota, dan mengambil namanya dari kartu berwarna yang melacak produksi dan memesan pengiriman suku cadang atau bahan baru saat habis. Kanban adalah kata dalam bahasa Jepang untuk tanda, jadi sistem kanban berarti menggunakan isyarat visual untuk mendorong tindakan yang diperlukan agar proses tetap mengalir.

Memahami Kanban

Sistem kanban dapat dianggap sebagai sistem sinyal dan respons. Ketika sebuah barang menipis di stasiun operasional, akan ada petunjuk visual yang menentukan berapa banyak yang harus dipesan dari persediaan. Orang yang menggunakan suku cadang membuat pesanan untuk jumlah yang ditunjukkan oleh kanban dan pemasok memberikan jumlah yang diminta secara tepat. Misalnya, jika seorang pekerja mengantongi produk di ban berjalan, kanban dapat ditempatkan di tumpukan di atas 10 kantong terakhir. Ketika pekerja mendapatkan kartu tersebut, dia memberikan kartu kepada pelari lantai untuk membawa lebih banyak tas. Sebuah stasiun yang jauh dari ruang persediaan mungkin memiliki kanban ditempatkan di 15 kantong dan satu lebih dekat pada lima. Aliran tas dan penempatan kartu disesuaikan untuk memastikan tidak ada stasiun yang dibiarkan tanpa kantong saat sabuk berjalan.

Aplikasi Sistem Kanban

Sistem kanban dapat digunakan dengan mudah di dalam pabrik, tetapi juga dapat diterapkan untuk pembelian inventaris dari pemasok eksternal. Sistem Kanban menciptakan visibilitas yang luar biasa bagi pemasok dan pembeli. Salah satu tujuan utamanya adalah membatasi penumpukan persediaan berlebih di titik mana pun di lini produksi. Batasan jumlah barang yang menunggu di titik suplai ditetapkan dan kemudian dikurangi saat inefisiensi diidentifikasi dan dihilangkan. Kapanpun batas persediaan terlampaui, ini menunjukkan ketidakefisienan yang perlu diatasi.

Saat wadah suku cadang atau bahan dikosongkan, kartu muncul, diberi kode warna dalam urutan prioritas, memungkinkan produksi dan pengiriman lebih banyak sebelum penundaan atau kekurangan berkembang. Sistem dua kartu sering digunakan. Kartu transportasi T-Kanban mengizinkan pemindahan kontainer ke stasiun kerja berikutnya di jalur produksi, sedangkan kartu produksi P-Kanban mengizinkan stasiun kerja untuk memproduksi produk dalam jumlah tetap dan memesan suku cadang atau bahan setelah dijual atau digunakan.

Sistem Kanban Elektronik

Untuk mengaktifkan pensinyalan permintaan waktu nyata di seluruh rantai pasokan, sistem Kanban elektronik telah tersebar luas. Sistem E-Kanban ini dapat diintegrasikan ke dalam sistem perencanaan sumber daya perusahaan. Toyota, Ford Motor Company, dan Bombardier Aerospace adalah beberapa produsen yang menggunakan sistem E-Kanban. Sistem elektronik ini masih memberikan sinyal visual, tetapi sistem juga biasanya diaktifkan untuk mengotomatiskan bagian-bagian dari proses seperti pengangkutan melalui pabrik atau bahkan mengajukan pesanan pembelian.