Teori Manajemen Operasi

Teori manajemen operasi adalah seperangkat praktik yang digunakan perusahaan untuk meningkatkan efisiensi dalam produksi. Manajemen operasi berkaitan dengan pengendalian proses produksi dan operasi bisnis dengan cara yang seefisien mungkin.

Memahami Teori Manajemen Operasi

Manajemen operasi melibatkan tanggung jawab tertentu. Salah satu tanggung jawab tersebut adalah memastikan bahwa bisnis beroperasi secara efisien, baik dalam hal penggunaan sumber daya paling sedikit yang diperlukan dan dalam memenuhi persyaratan pelanggan dengan standar tertinggi yang layak secara ekonomi.

Manajemen operasi melibatkan pengelolaan proses di mana bahan mentah, tenaga kerja, dan energi diubah menjadi barang dan jasa. Keterampilan orang, kreativitas, analisis rasional, dan pengetahuan teknologi semuanya penting untuk sukses dalam manajemen operasi.

Manajemen Operasi Historis vs. Manajemen Operasi Modern

Dalam sejarah bisnis dan operasi manufaktur, pembagian kerja dan kemajuan teknologi telah menguntungkan produktivitas perusahaan. Mengukur kinerja secara sistematis dan menghitung dengan rumus adalah ilmu yang belum dijelajahi sebelum karya awal Frederick Taylor di lapangan.

Pada tahun 1911, Taylor menerbitkan prinsip-prinsip manajemen operasi ilmiah, yang dicirikan oleh empat elemen spesifik: mengembangkan ilmu manajemen yang benar, pemilihan ilmiah pekerja yang efektif dan efisien, pendidikan dan pengembangan pekerja, dan kerja sama yang erat antara manajemen dan staf.

Manajemen operasi modern berputar di sekitar empat teori: desain ulang proses bisnis (BPR), sistem manufaktur yang dapat dikonfigurasi ulang, enam sigma, dan manufaktur ramping. BPR dirumuskan pada tahun 1993 dan merupakan strategi manajemen bisnis yang berfokus pada analisis dan perancangan alur kerja dan proses bisnis dalam suatu perusahaan. Tujuan BPR adalah membantu perusahaan secara dramatis merestrukturisasi organisasi dengan merancang proses bisnis dari bawah ke atas.

Sistem manufaktur yang dapat dikonfigurasi ulang adalah sistem produksi yang dirancang untuk menggabungkan perubahan yang dipercepat dalam struktur, perangkat keras, dan komponen perangkat lunak. Hal ini memungkinkan sistem untuk menyesuaikan dengan cepat ke kapasitas di mana mereka dapat melanjutkan produksi dan seberapa efisien mereka berfungsi dalam menanggapi perubahan pasar atau sistem intrinsik.

Six sigma merupakan pendekatan yang menitikberatkan pada kualitas. Ini terutama dikembangkan dari 1985 hingga 1987 di Motorola. Kata “enam” mengacu pada batas kontrol, yang ditempatkan pada enam deviasi standar dari mean distribusi normal. Jack Welch  dari General Electric memulai inisiatif untuk mengadopsi metode enam sigma pada tahun 1995, yang membawa pendekatan ini menjadi sangat populer. Setiap proyek six sigma dalam perusahaan memiliki urutan langkah dan target keuangan yang ditentukan, seperti meningkatkan keuntungan atau mengurangi biaya. Alat yang digunakan dalam proses enam sigma termasuk grafik tren, perhitungan potensi kerusakan, dan rasio lainnya.

Manufaktur ramping adalah metode sistematis untuk menghilangkan pemborosan dalam proses manufaktur. Teori lean memperhitungkan pemborosan yang tercipta melalui beban kerja yang berlebihan atau beban kerja yang tidak merata. Teori ini melihat penggunaan sumber daya untuk alasan apa pun selain penciptaan nilai bagi pelanggan sebagai pemborosan dan berupaya menghilangkan pemborosan sumber daya sebanyak mungkin.