Kemacetan

Apa Kemacetan?

Hambatan adalah titik kemacetan dalam sistem produksi (seperti jalur perakitan atau jaringan komputer) yang terjadi saat beban kerja tiba terlalu cepat untuk ditangani oleh proses produksi. Inefisiensi yang disebabkan oleh kemacetan sering kali menimbulkan penundaan dan biaya produksi yang lebih tinggi. Istilah “bottleneck” mengacu pada bentuk botol yang umum dan fakta bahwa leher botol adalah titik tersempit, yang merupakan tempat yang paling mungkin untuk terjadinya kemacetan, memperlambat aliran cairan dari botol.

Hambatan dapat berdampak signifikan pada arus produksi dan dapat meningkatkan waktu dan biaya produksi secara tajam. Perusahaan lebih berisiko mengalami kemacetan ketika mereka memulai proses produksi untuk produk baru. Ini karena mungkin ada kekurangan dalam proses yang harus diidentifikasi dan diperbaiki oleh perusahaan; situasi ini membutuhkan lebih banyak pengawasan dan penyesuaian. Manajemen operasi berkaitan dengan pengendalian proses produksi, mengidentifikasi potensi kemacetan sebelum terjadi, dan menemukan solusi yang efisien.

Memahami Hambatan

Sebagai contoh, asumsikan bahwa produsen furnitur memindahkan kayu, logam, dan bahan mentah lainnya ke dalam produksi, dan kemudian menimbulkan biaya tenaga kerja dan mesin untuk memproduksi dan merakit furnitur. Saat produksi selesai, barang jadi disimpan dalam persediaan. Biaya persediaan dipindahkan ke harga pokok penjualan (COGS) saat furnitur dijual ke pelanggan.

Jika ada kemacetan di awal produksi, pembuat furnitur tidak dapat memasukkan bahan mentah yang cukup ke dalam proses, yang berarti mesin-mesin menganggur dan pekerja yang digaji tidak bekerja secara produktif, menciptakan situasi kurangnya pemanfaatan sumber daya. Hal ini meningkatkan biaya produksi, serta berpotensi menimbulkan biaya peluang yang besar, dan dapat berarti bahwa barang jadi tidak dikirim ke pelanggan tepat waktu.

Kemacetan dan Kapasitas Produksi

Hambatan mempengaruhi tingkat kapasitas produksi yang dapat dicapai perusahaan setiap bulan. Kapasitas teoritis mengasumsikan bahwa perusahaan dapat berproduksi dengan kapasitas maksimum setiap saat. Konsep ini mengasumsikan tidak ada kerusakan mesin, kerusakan kamar mandi, atau liburan karyawan.

Karena kapasitas teoretis tidak realistis, kebanyakan bisnis menggunakan kapasitas praktis untuk mengelola produksi. Tingkat kapasitas ini mengasumsikan waktu henti untuk perbaikan alat berat dan waktu istirahat karyawan. Kapasitas praktis menyediakan kisaran di mana berbagai proses dapat beroperasi secara efisien tanpa mengalami kerusakan. Lakukan di atas kisaran optimal dan risiko kemacetan meningkat karena kerusakan satu atau beberapa proses.

Jika perusahaan menemukan bahwa kapasitas produksinya tidak memadai untuk memenuhi tujuan produksinya, maka perusahaan memiliki beberapa opsi yang tersedia. Manajemen perusahaan dapat memutuskan untuk menurunkan tujuan produksinya agar sesuai dengan kapasitas produksinya. Atau, mereka dapat bekerja untuk menemukan solusi yang secara bersamaan mencegah kemacetan dan meningkatkan produksi. Perusahaan sering menggunakan alat dan metode perencanaan kebutuhan kapasitas (CRP) untuk menentukan dan memenuhi tujuan produksi.

Hambatan dan Varians Produksi

Sebuah varian dalam proses produksi adalah perbedaan antara hasil dianggarkan dan aktual. Manajer menganalisis varians untuk membuat perubahan, termasuk perubahan untuk menghilangkan kemacetan. Jika biaya tenaga kerja sebenarnya jauh lebih tinggi daripada jumlah yang dianggarkan, manajer dapat menentukan bahwa kemacetan adalah penundaan produksi dan pemborosan jam kerja. Jika manajemen dapat menghilangkan hambatan tersebut, biaya tenaga kerja dapat dikurangi.

Hambatan juga dapat menyebabkan variasi material jika material terkena pembusukan atau kemungkinan kerusakan saat berada di lantai pabrik menunggu untuk digunakan dalam produksi. Hambatan dapat diatasi dengan meningkatkan pemanfaatan kapasitas , menemukan pemasok baru, mengotomatiskan proses tenaga kerja, dan membuat prakiraan yang lebih baik untuk permintaan konsumen.

Contoh Dunia Nyata dari Kemacetan

Hambatan juga dapat muncul ketika permintaan melonjak secara tidak terduga dan melebihi kapasitas produksi pabrik atau pemasok perusahaan. Misalnya, ketika Tesla, Inc. (TSLA) pertama kali memulai produksi kendaraan serba listriknya, permintaan tinggi untuk kendaraan tersebut dan beberapa analis khawatir bahwa produksi akan melambat karena masalah di jalur produksi. Dan, nyatanya, Tesla telah mengalami kemacetan produksi yang sedang berlangsung karena kebutuhan untuk memproduksi paket baterai khusus yang memasok daya untuk kendaraan mereka.

Pendiri Tesla Gigafactory ” besar-besaran di dekat Reno, Nevada pada tahun 2016, yang membuat baterai lithium-ion dan sub-rakitan kendaraan listrik perusahaan.

Pada pertengahan 2018, perusahaan mengklaim pabriknya sudah menjadi pabrik baterai dengan volume tertinggi di dunia dalam hal gigawatt-jam (GWh).  Untuk membuat daftar tunggu kendaraan yang dipesan sebelumnya, Tesla mengatakan perlu terus berinvestasi dan membangun lebih banyak Gigafactories di seluruh dunia.